Không còn gia công đơn thuần, nhiều doanh nghiệp Việt đã chủ động nâng cấp công nghệ, cải tiến quy trình và phát triển nhân lực để đáp ứng tiêu chuẩn khắt khe của các tập đoàn lớn như Samsung, Toyota, Honda hay Piaggio. Những bước đi này mở ra cơ hội trở thành mắt xích quan trọng trong chuỗi cung ứng toàn cầu cho doanh nghiệp, đồng thời nâng tầm ngành công nghiệp hỗ trợ Việt Nam.
Giới thiệu về chương trình nhà máy thông minh tại doanh nghiệp
“Tự nâng chuẩn” – chìa khóa để vào chuỗi cung ứng lớn
Tại Bắc Ninh, Công ty TNHH Nhựa An Lập từng sản xuất theo cách thủ công. Sau khi tham gia dự án Nhà máy thông minh của Samsung, doanh nghiệp triển khai hệ thống Internet of Things (IoT), tức hệ thống kết nối và thu thập dữ liệu từ các thiết bị thông minh, kết nối sản xuất, kho, thiết bị và quản lý chất lượng. Kết quả, mức độ thông minh của nhà máy tăng từ 1,7 lên 2,8; tỷ lệ hoàn thành kế hoạch từ 80% lên 92%; tỷ lệ lỗi sản phẩm giảm từ 12% xuống 0,5%. Đây là bước chuyển mình quan trọng, giúp doanh nghiệp đủ điều kiện tham gia chuỗi cung ứng cấp một của Samsung.
Tương tự, Công ty Cổ phần Vina Technology tại Thái Nguyên đã nâng cấp phòng sạch từ chuẩn 10.000 lên 1.000 class, giảm 68,7% lỗi dị vật, tổ chức 26 khóa đào tạo nội bộ cho hơn 300 lượt nhân viên. Hệ thống quản lý kho vật liệu theo giá kệ giúp thời gian tìm kiếm giảm từ 60 giây xuống 10 giây. Những cải tiến này nâng cao chất lượng sản phẩm và đáp ứng tiêu chuẩn nghiêm ngặt từ các tập đoàn đa quốc gia.
Trong lĩnh vực cơ khí và ô tô, nhiều doanh nghiệp cung cấp linh kiện cho Toyota và Honda áp dụng Toyota Production System (TPS), tức hệ thống quản lý sản xuất theo phương pháp Toyota, cải tiến công đoạn, nâng cao độ chính xác và rút ngắn thời gian giao hàng. Việc đạt chuẩn “không lỗi sản phẩm” và “giao hàng đúng thời gian” là điều kiện bắt buộc để tham gia chuỗi cung ứng toàn cầu.
Những ví dụ trên cho thấy doanh nghiệp Việt đã và đang tích cực chủ động đầu tư công nghệ, cải tiến dây chuyền và nâng cao quản trị, trở thành mắt xích quan trọng trong chuỗi cung ứng toàn cầu.
Chuyển đổi số và liên kết – “tấm hộ chiếu” vươn ra thị trường quốc tế
Tại Ninh Bình, Công ty TNHH Đồng Kỹ Thuật Korea Việt Nam đã triển khai hệ thống Internet of Things (IoT) thu thập dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, giảm 30% lỗi công đoạn. Layout khu vực đóng gói được tối ưu, rút ngắn 50% quãng đường vận chuyển và giảm thời gian giao hàng từ 05 ngày xuống 04 ngày. Kho thành phẩm chuẩn hóa tăng 30% sức chứa, tạo nền tảng triển khai phần mềm Enterprise Resource Planning (ERP), tức phần mềm quản trị nguồn lực doanh nghiệp. Nhờ vậy, doanh nghiệp nâng cao năng suất và đáp ứng yêu cầu minh bạch dữ liệu – điều Samsung và Piaggio đặc biệt quan tâm.
Công ty Cổ phần Đầu tư AMA Holdings tại Bắc Ninh cũng triển khai hệ thống hiển thị dữ liệu sản xuất trực tuyến và checklist điện tử, giúp lãnh đạo giám sát tiến độ và ra quyết định kịp thời. Hiệu suất thiết bị tăng từ 90% lên 95%; tỷ lệ lỗi giảm 75%. Công ty Cổ phần Nhựa Kỹ Thuật Vân Long tại Hải Phòng tự động hóa công đoạn đóng gói và quản lý mã số sản phẩm theo từng lô. Năng suất tăng 15 – 20% và thời gian truy xuất nguồn gốc giảm một nửa, đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng của các hãng ô tô và xe máy lớn.
Những tiến bộ này xuất phát từ nỗ lực nội tại và sự liên kết chặt chẽ với các cơ quan Nhà nước và các tập đoàn đầu tư trực tiếp nước ngoài. Dự án “Nhà máy thông minh” của Samsung cùng Bộ Công Thương từ năm 2022 đã hỗ trợ 82 doanh nghiệp cải thiện năng lực sản xuất, quản lý và đào tạo 123 chuyên gia về nhà máy thông minh. Trước đó, chương trình cải tiến công nghiệp hỗ trợ đã tư vấn cho 379 doanh nghiệp, đào tạo 406 chuyên gia và hơn 200 kỹ thuật viên khuôn mẫu.
Các tập đoàn lớn cũng triển khai chương trình phát triển nhà cung ứng, đưa kỹ sư trực tiếp vào nhà máy Việt Nam để chuẩn hóa quy trình và nâng cao chất lượng sản phẩm. Nhờ đó, doanh nghiệp Việt có thể xuất khẩu linh kiện sang Thái Lan, Indonesia, Ấn Độ, đồng thời xây dựng nội lực để trở thành đối tác lâu dài của các tập đoàn toàn cầu.
Hiệu ứng lan tỏa này giúp toàn ngành công nghiệp hỗ trợ nâng chuẩn, từ gia công nhựa kỹ thuật, đúc nhôm, mạch điện tử đến chế tạo linh kiện cơ khí chính xác. Chuỗi cung ứng tại Việt Nam trở nên khép kín, minh bạch và đáng tin cậy hơn.
Những câu chuyện này cho thấy doanh nghiệp Việt đã chủ động chuyển đổi, đổi mới công nghệ và quản trị để tham gia sâu vào chuỗi giá trị toàn cầu. Áp dụng công nghệ thông minh, nâng chuẩn chất lượng, tự động hóa và đào tạo nhân lực giúp doanh nghiệp đáp ứng yêu cầu khắt khe từ Samsung, Toyota, Honda…, đồng thời nâng tầm ngành công nghiệp hỗ trợ Việt Nam.
Bùi Liên (Vietnam Business Forum)
Nguồn: vccinews.vn
